Costumbre Parche antigrietas autoadhesivo YN

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Jiangsu Saide Machinery Co., Ltd.
Jiangsu Saide Machinery Co., Ltd. Con una superficie de 50.000 metros cuadrados y una superficie de construcción de 25.000 metros cuadrados, se dedica principalmente a la investigación, el desarrollo, la producción, la promoción y la aplicación de equipos geosintéticos. Nuestra empresa pasa la certificación del sistema de gestión de calidad internacional ISO9001:2000 y ha desarrollado con éxito dispositivos de estiramiento uniaxiales avanzados internacionalmente para geomallas, dispositivos de estiramiento biaxiales para geomallas, dispositivos de geomembrana compuesta y dispositivos de geomembrana (piezas), y dispositivos de posprocesamiento para fibra de vidrio (fibra química). ) geomalla, con la ayuda y cooperación de reconocidos expertos, instituciones de investigación y fabricantes profesionales de apoyo tanto en el país como en el extranjero, que cumple con los requisitos de equipos para materiales de ingeniería civil tanto en el país como en el extranjero, y cambia completamente la situación de la importación. del fabricante del equipo como profesional Parche antigrietas autoadhesivo YN fabricante y Parche antigrietas autoadhesivo YN proveedorEstamos equipados con un equipo técnico y de ingeniería profesional, vigoroso y trabajador que se especializa en equipos mecánicos y servicios de instalación y depuración eléctrica, y brinda a los clientes capacitación gratuita en personal de operación y mantenimiento en el sitio. Los productos producidos por las líneas de producción mencionadas anteriormente se caracterizan por una fuerte resistencia a la tracción y un pequeño porcentaje de rendimiento y alargamiento, que son bien recibidos por los usuarios nacionales y extranjeros.
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Extensión del conocimiento de la industria
¿Qué materiales se utilizan normalmente en los antiparches autoadhesivos?
Parches antiparches autoadhesivos están diseñados utilizando una combinación de materiales cuidadosamente seleccionados para proporcionar un rendimiento óptimo en la prevención y reducción de parches en superficies de concreto. Estos materiales se eligen en función de sus propiedades mecánicas, durabilidad, características de adhesión y compatibilidad con sustratos de hormigón. Exploremos con más detalle los materiales que se suelen utilizar en los antiparches autoadhesivos:
1. Material de fibra reforzada:
El componente principal del antiparche autoadhesivo es un material de fibra reforzada. Este material sirve como elemento estructural principal del parche, proporcionando resistencia, flexibilidad y durabilidad. Los tipos comunes de fibras reforzadas utilizadas en estos parches incluyen:
Fibra de vidrio: La fibra de vidrio es una opción popular para materiales de refuerzo debido a su alta resistencia a la tracción, resistencia a la corrosión y estabilidad dimensional. Las fibras de fibra de vidrio están tejidas o no tejidas y pueden impregnarse con resinas para mayor resistencia y rigidez.
Poliéster: Las fibras de poliéster ofrecen excelentes propiedades mecánicas, que incluyen alta resistencia a la tracción, flexibilidad y resistencia a la abrasión. Los parches a base de poliéster son livianos y fáciles de manipular, lo que los hace adecuados para diversas aplicaciones.
Polipropileno: las fibras de polipropileno son conocidas por su excepcional resistencia al ataque químico, la absorción de humedad y la degradación de los rayos UV. Los parches a base de polipropileno brindan una excelente durabilidad y estabilidad dimensional, lo que los hace adecuados para aplicaciones en exteriores.
2. Capa Viscoelástica:
Rodeando el material de fibra reforzada hay una capa viscoelástica que proporciona propiedades adicionales de refuerzo y dispersión de tensiones. Esta capa es crucial para absorber y disipar cargas dinámicas, prevenir la propagación de grietas y mejorar el rendimiento general del parche. Los materiales comunes utilizados en las capas viscoelásticas incluyen:
Mezclas de polímeros: las capas viscoelásticas suelen estar compuestas de mezclas de polímeros especialmente formuladas para exhibir un comportamiento tanto viscoso como elástico. Estas mezclas pueden incluir cauchos sintéticos, elastómeros termoplásticos o polímeros acrílicos, según las características de rendimiento deseadas.
Compuestos Bituminosos: Los compuestos bituminosos como el asfalto o el betún se utilizan habitualmente en capas viscoelásticas debido a su excelente adherencia a los sustratos de hormigón y su resistencia a la penetración del agua. Los compuestos bituminosos proporcionan una barrera impermeable que sella grietas y juntas, evitando la entrada de humedad y un mayor deterioro de la superficie del hormigón.
3. Capa adhesiva:
La capa más externa del antiparche autoadhesivo es la capa adhesiva, responsable de unir el parche de forma segura a la superficie de concreto. Las capas adhesivas están formuladas para proporcionar una fuerte adhesión, excelente resistencia a la intemperie y durabilidad a largo plazo. Los materiales adhesivos comunes utilizados en estos parches incluyen:
Adhesivos sensibles a la presión (PSA): los PSA se utilizan ampliamente en antiparches autoadhesivos debido a su facilidad de aplicación y excelentes propiedades de unión. Estos adhesivos forman una unión fuerte con el sustrato de concreto al aplicar presión, lo que garantiza una fijación segura y duradera.
Resinas epoxi: los adhesivos a base de epoxi ofrecen una alta fuerza de unión, resistencia química y durabilidad, lo que los hace adecuados para aplicaciones exigentes. Las resinas epoxi brindan una adhesión superior a las superficies de concreto y exhiben una excelente resistencia a la humedad, los productos químicos y las fluctuaciones de temperatura.
Adhesivos de poliuretano: Los adhesivos de poliuretano brindan flexibilidad, resistencia a la intemperie y excelente adhesión a una amplia gama de sustratos, incluido el concreto. Estos adhesivos forman una unión fuerte y flexible que puede soportar cargas dinámicas y exposición ambiental.

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