1. Coincidencia de características de las materias primas
Tipo de material: Polvo, gránulos , fibras o impregnación líquida, etc. Los diferentes materiales tienen diferentes requisitos para los métodos de fluidización, calentamiento o pulverización.
Sensibilidad al calor: para materias primas sensibles al calor (como agentes biológicos), se deben seleccionar modelos de fluidización a baja temperatura o flujo de aire ajustable para evitar la degradación térmica.
Adhesión y fluidez: Los polvos altamente viscosos deben seleccionarse utilizando lechos fluidizados con flujo de aire ajustable o molinos de pellets con dispositivos antiadherentes.
En referencia a las recomendaciones de selección para fábricas de pellets de lecho fluidizado, las características del material son la consideración principal.
2. Requisitos de capacidad de producción
Producción diaria/horaria: determine la capacidad de producción máxima requerida (kg/h) según el plan de producción.
Tiempo de funcionamiento continuo: los equipos que funcionan durante períodos prolongados requieren una excelente disipación de calor y un diseño de cojinete confiable.
3. Tamaño y distribución de partículas
Tamaño de partícula objetivo: determine el tamaño medio de partícula (D50) y el rango de distribución del tamaño de partícula según los requisitos de uso del producto final.
Método de ajuste: Considere si se necesitan pantallas reemplazables, cortadores ajustables o ángulos de pulverización para un ajuste flexible del tamaño de las partículas.
4. Potencia y consumo de energía
Potencia del motor: Directamente relacionada con la capacidad de producción, la viscosidad del material y el método de procesamiento. El exceso de energía desperdicia energía, mientras que la potencia insuficiente afecta la producción y
uniformidad del tamaño de las partículas.
Índice de Eficiencia Energética: Centrarse en la energía eléctrica consumida por kilogramo de producción (kWh/kg). Seleccionar un modelo de bajo consumo de energía ayuda a reducir los costos operativos.
5. Sistema de alimentación y transporte
Método de alimentación: Alimentación por tornillo, alimentación por vibración o transporte neumático. Debe adaptarse a las características de flujo de la materia prima.
Ruta de transporte: Requiere una cinta transportadora de enfriamiento, un transportador de tornillo o un sistema de transporte neumático correspondiente para garantizar un enfriamiento rápido de las partículas después de la formación y su transporte a la unidad de posprocesamiento.
6. Control de temperatura, humedad y medio ambiente
Método de calentamiento/enfriamiento: calentamiento eléctrico, calentamiento por vapor o enfriamiento por agua. Esto es especialmente crítico para materiales sensibles al calor o que se secan.
Rango de temperatura de funcionamiento: el límite de temperatura superior del equipo debe exceder la temperatura máxima del proceso y debe tener un control de temperatura uniforme.
7. Sistema de Automatización y Control
PLC y pantalla táctil: permite monitoreo en tiempo real, configuración de parámetros y vinculación de alarmas.
Configuración de sensores: Incluye sensores en línea para detección de temperatura, presión, caudal y tamaño de partículas, lo que mejora la consistencia del producto y reduce la intervención manual.
8. Compatibilidad de posprocesamiento
Cribado/clasificación: Ya sea que esté equipado con una criba vibratoria o un clasificador de aire para la separación automática de partículas calificadas.
Embalaje/Almacenamiento: El método de descarga de la peletizadora debe ser compatible con sistemas de embalaje o silos posteriores para evitar obstrucciones secundarias.
9. Cualificaciones y servicio del proveedor
Sistema de Calidad: Certificado por el sistema de gestión de calidad internacional ISO9001:2000, asegurando que el equipo cumple con los estándares de calidad internacionales.
Fortaleza técnica: La empresa posee una fábrica de 50.000 metros cuadrados y se centra en la I+D de equipos geosintéticos. Posee uniaxial y desarrollado independientemente
dispositivos de estiramiento biaxiales y equipos de membrana compuesta, y podemos proporcionar soluciones personalizadas de fábrica de pellets.
Soporte posventa: brindamos servicios de puesta en servicio, capacitación, suministro de repuestos y actualización técnica in situ para garantizar un funcionamiento estable a largo plazo del equipo.
