Puntos clave de la construcción de geomallas:
1. Sitio de construcción: Se requiere que esté compactado, plano y nivelado, sin protuberancias punzantes.
2. Colocación de la rejilla: En un sitio plano y compactado, la dirección de tensión principal (longitudinal) de la rejilla instalada y colocada debe ser perpendicular al eje del terraplén. La colocación debe ser lisa, sin arrugas y lo más tensa posible. Fijarlo con clavos y peso de tierra y piedra. La dirección principal de tensión de la rejilla colocada es preferentemente en toda su longitud sin juntas. Las conexiones entre los anchos se pueden atar y superponer manualmente, y el ancho de superposición no debe ser inferior a 10 cm. Si la rejilla se instala en más de dos pisos, los espacios entre las capas deben estar escalonados. Después de colocar un área grande, se debe ajustar la rectitud general. Después de llenar con una capa de tierra y antes de enrollar, la rejilla se debe apretar nuevamente manualmente o con máquinas herramienta, y la fuerza debe ser uniforme para que la rejilla quede recta y tensada en el suelo.
3. Selección de rellenos: Los rellenos deben seleccionarse según los requisitos de diseño. La práctica ha demostrado que como relleno se pueden utilizar todos los materiales, excepto la tierra helada, la tierra de pantanos, la basura doméstica, la tierra calcárea y la tierra de diatomeas. Sin embargo, el suelo de grava y el suelo de arena tienen propiedades mecánicas estables y se ven poco afectados por el contenido de humedad, por lo que deben usarse. El tamaño de las partículas de relleno no debe ser superior a 15 cm y se debe prestar atención al control de la gradación del relleno para garantizar el peso de compactación.
4. Pavimentación y compactación del relleno: Una vez colocada y posicionada la rejilla, se debe llenar con tierra y cubrir a tiempo. El tiempo de exposición no debe exceder las 48 horas. También se puede adoptar el método de operación de flujo de relleno durante la colocación. Primero extienda el relleno en ambos extremos, asegure la rejilla y luego avance hasta el medio. El orden de enrollado es por ambos lados y luego por el medio. Durante el laminado, los rodillos no pueden estar en contacto directo con los refuerzos. Por lo general, no se permite que los vehículos circulen sobre refuerzos no compactados para evitar la dislocación de los refuerzos. El grado de compactación en capas es de 20-30 cm. El grado de compactación debe cumplir con los requisitos de diseño, lo que también es la clave del éxito de los proyectos de suelo reforzado.
5. Medidas antidrenaje: En proyectos de suelo reforzado se debe realizar un tratamiento de drenaje dentro y fuera del muro; se debe proteger los pies para evitar la erosión; Se deben instalar medidas de filtrado y drenaje en el cuerpo del suelo, y se deben instalar geotextiles cuando sea necesario. , La geomalla de fibra de vidrio es un material geosintético que se utiliza para reforzar pavimentos, refuerzo de carreteras antiguas y refuerzo de firmes de carreteras y cimientos de suelos blandos. Se ha convertido en un material insustituible en la aplicación del tratamiento de grietas reflectantes en pavimentos asfálticos. Este producto es un producto semirrígido hecho de fibra de vidrio libre de álcalis de alta resistencia como material base de malla mediante tecnología de tejido por urdimbre avanzada internacionalmente y con revestimiento de superficie. Tiene alta resistencia a la tracción y bajo alargamiento tanto en la dirección de la urdimbre como de la trama, y tiene propiedades tales como resistencia a altas temperaturas, baja resistencia al frío, resistencia al envejecimiento y resistencia a la corrosión. Es ampliamente utilizado en el refuerzo de pavimentos asfálticos, pavimentos de cemento, firmes de carreteras y vías férreas. Calzadas, protección de taludes de presas, pistas de aeropuertos, prevención y control de la desertificación y otros proyectos de ingeniería.
