Funciones principales de los equipos de geomalla en sistemas geosintéticos
1. Refuerzo y Fortalecimiento: geomalla forma nervaduras de refuerzo dentro del suelo a través de su estructura de rejilla, mejorando significativamente la resistencia a la tracción y al corte del suelo, logrando efectos de refuerzo y fortalecimiento en proyectos como plataformas de carreteras, terraplenes y muros de contención.
2. Dispersión de carga: al formar una red de tensión uniforme en la superficie de carga, puede distribuir la carga de la superestructura a un área más grande de la subrasante, reduciendo el asentamiento local y mejorando la estabilidad general.
3. Durabilidad mejorada: Fabricada con materiales como polímeros, fibras de vidrio o fibras químicas, Geogrid posee una excelente resistencia a la corrosión y a la intemperie, lo que le permite funcionar eficazmente en entornos hostiles durante períodos prolongados.
¿Cómo seleccionar el equipo de geomalla adecuado según la escala del proyecto y las condiciones del suelo?
Pasos clave para seleccionar equipos de geomalla según la escala del proyecto y las condiciones del suelo
1. Definir los requisitos del proyecto
Determine el tipo de proyecto (carretera, terraplén, pozo de cimentación, etc.)
Evalúe las cargas de diseño, la vida útil y las restricciones presupuestarias.
2. Realizar una investigación geotécnica detallada
Obtenga parámetros del suelo como la distribución del tamaño de las partículas, la densidad, el ángulo de fricción y la cohesión mediante muestreos in situ y pruebas de laboratorio.
Determine el tipo de suelo (arena, arcilla, capa de grava) y la presencia de capas débiles o cimientos blandos.
3. Coincidir con el tipo de geomalla
Geomalla de tracción unidireccional: adecuada para direcciones que requieren una mayor resistencia a la tracción, como el refuerzo transversal de las capas base de las carreteras.
Geomalla Tracción Bidireccional: Proporciona un efecto de refuerzo más equilibrado en situaciones que requieren contención multidireccional (terraplenes, taludes).
Geomalla compuesta (acero-plástico, fibra de vidrio, etc.): Seleccionada para ambientes de alta resistencia o especiales (corrosivos, baja temperatura).
4. Determinar los parámetros geométricos
El tamaño de la malla, el ancho de la tira, el espesor y la resistencia a la tracción deben cumplir con el factor de seguridad calculado en el diseño. Los proyectos a gran escala (como carreteras y ferrocarriles) generalmente seleccionan geomallas de franja ancha y alta resistencia para cumplir con mayores requisitos de carga.
5. Consideración de factores ambientales y de construcción
La temperatura, la humedad y la corrosividad química del sitio (como el suelo salino-álcali) afectan la durabilidad del material, lo que requiere la selección de geomallas con recubrimientos protectores adecuados.
La accesibilidad de los equipos de construcción y el método de colocación (mecánico o manual) determinan las especificaciones y el embalaje requeridos de la Geomalla.
6. Evaluación integral de costos y beneficios
Compare el costo de compra y los costos de construcción de la propia geomalla con los costos reducidos de tratamiento del sustrato y la vida útil prolongada resultante del refuerzo, seleccionando la solución más rentable.
