Ventajas de las geomembranas compuestas sobre las geomembranas lisas convencionales
1. La estructura compuesta mejora la resistencia general
Geomembranas compuestas Están equipados con geotextiles protectores antifiltración (geotextiles protectores) en ambos lados de la membrana, formando una estructura compuesta de "dos textiles, una membrana" o "un textil, una membrana".
Esta estructura mejora significativamente la resistencia a la tracción y al desgarro del material, lo que lo hace más confiable en proyectos de gran envergadura y cargas pesadas.
2. Rendimiento antifiltración superior
El espesor de la membrana puede alcanzar de 0,2 mm a 0,8 mm y, combinado con los finos poros del geotextil protector, forma una barrera contra el agua de múltiples capas.
En ambientes de alta presión osmótica, como presas, instalaciones de almacenamiento de desechos y proyectos subterráneos, el coeficiente de permeabilidad de las geomembranas compuestas es mucho menor que el de las membranas lisas convencionales, lo que permite períodos más prolongados de funcionamiento sin fugas.
3. Resistencia significativamente mejorada a la corrosión química
La estructura compuesta bloquea eficazmente la corrosión directa de medios químicos como ácidos, álcalis, sales y disolventes orgánicos. El material del geotextil protector (de 100 g/m² a 800 g/m²) ha sido tratado especialmente para garantizar una excelente compatibilidad química y un envejecimiento químico lento.
4. Resistencia al envejecimiento y durabilidad mejoradas
La geomembrana compuesta utiliza un geotextil protector de producción propia que cumple con los estándares nacionales y es resistente a los rayos UV, a la temperatura y al envejecimiento.
Bajo exposición prolongada a los elementos (como lluvia, luz solar y fluctuaciones de temperatura), la tasa de degradación del rendimiento de la membrana compuesta es mucho más lenta que la de una membrana lisa de una sola capa, lo que resulta en una vida útil de décadas.
¿Cómo se evalúan la resistencia a la filtración, a la corrosión química y al envejecimiento de la geomembrana compuesta?
Evaluación de la resistencia a las filtraciones, la corrosión química y el envejecimiento de la geomembrana compuesta
1. Evaluación del desempeño anti-filtración
Prueba de coeficiente de permeabilidad: En condiciones de laboratorio, el coeficiente de permeabilidad de la membrana (unidades: m³·m⁻²·d⁻¹·Pa⁻¹) se mide utilizando un permeámetro estándar. Un valor más bajo indica un mejor rendimiento anti-filtración. Monitoreo de fugas en el sitio: Los pozos de monitoreo de fugas u osmómetros se implementan en proyectos reales para registrar las fugas y los cambios de presión en tiempo real para verificar el rendimiento anti-filtración a largo plazo de la membrana compuesta.
2. Evaluación de la resistencia a la corrosión química
Prueba de compatibilidad química: las muestras de membrana compuesta se sumergen en medios corrosivos comunes (como ácido sulfúrico, ácido clorhídrico y soluciones de cloruro de sodio) para observar y medir cambios en la resistencia mecánica, el alargamiento y la permeabilidad.
Prueba de envejecimiento por inmersión: la inmersión a largo plazo en condiciones de alta temperatura y alta presión evalúa la durabilidad de la membrana en ambientes químicos extremos para garantizar que no fallará debido a la corrosión química en proyectos reales.
3. Evaluación de la resistencia al envejecimiento
Prueba de envejecimiento acelerado: utilizando equipos como lámparas UV y termocicladores, la membrana compuesta se somete a ciclos de envejecimiento ligero, envejecimiento por calor y congelación-descongelación para medir los cambios en la resistencia a la tracción, la resistencia al desgarro y la permeabilidad antes y después del envejecimiento.
Monitoreo de envejecimiento in situ: Se recolectan muestras periódicamente de proyectos operativos para volver a probar las propiedades mecánicas y de permeabilidad para verificar la aplicabilidad práctica de los resultados de envejecimiento acelerado en laboratorio.
